Алюмінієві іменні таблички широко використовуються в комерційних торгових центрах, міському транспорті, медичних лікарнях, навчальних закладах та інших місцях.
Що ви знаєте про довгострокове виробництві алюмінієвих ідентифікаційних табличок?
Згідно колі з логотипом, процес нанесення титанового гальванічного покриття на алюмінієві профілі – це технологія нанесення покриття. Він додає етапи процесу попереднього і гальванічного покриття на основі традиційного процесу гальваніки титану. Процес обробки алюмінієвого профілю поміщає активовані гальванічні деталі в водний розчин хімічної обробки солі і соляної кислоти.
Виробництво алюмінієвих табличок включає три основні процеси: лиття, екструзії і оксидування:
1. Литво – це перший процес виготовлення алюмінієвих вивісок.
Основний процес:
(1) Склад: відповідно до конкретної маркою сплаву, який буде проводитися, розрахуйте кількість добавок різних компонентів сплаву, щоб запровадити прийнятний рівень відповідати різній сировині.
(2) Плавка: додайте підготовлену сировину в плавильну піч для плавки відповідно до вимог процесу.
(3) Послуги лиття: при певних умовах процесу лиття розплавлений алюміній охолоджується, а потім розливається в круглі ливарні стрижні з різними характеристиками через систему лиття з глибокими колодязями.
Екструзія – це спосіб контурирования.
Я хочу спроектувати і виготовити форму на основі поперечного перерізу профільного вироби і використовувати екструдер для видавлювання нагрітого круглого литого стержня з форми.
Сплав 6063 – це часто використовується сплав. Процес загартування з повітряним охолодженням і подальший процес штучного старіння також використовуються в процесі екструзії для завершення термообробки і зміцнення. Для різних термічно зміцнених сплавів використовуються різні системи термообробки.
Після армування твердомер W-20 по Вікерсом можна використовувати для випробування на твердість.
3. Окислення: Поверхнева корозійна стійкість екструдованих профілів з алюмінієвого сплаву низька, і обробка поверхні повинна виконуватися шляхом анодування для поліпшення корозійної стійкості, зносостійкості і зовнішнього вигляду алюмінієвих матеріалів.
Основний процес:
(1) Попередня обробка поверхні: очистіть поверхню профілю хімічними або фізичними методами і обнажите чисту основу, щоб отримати суцільну і щільну плівку зі штучного оксиду.
Також механічним способом можна отримати дзеркальну або матову поверхню.
(2) Анодування: при певних умовах процесу поверхню контурної підкладки з попередньою обробкою поверхні піддається анодуванню з утворенням щільної пористої і сильно адсорбированной плівки AL203.
(3) Герметизація отворів: пори пористої оксидної плівки, що утворилася після анодного окислення, закриваються для підвищення стійкості оксидної плівки до забруднення, корозії і зносостійкості.
Оксидна плівка безбарвна і прозора. Використовуючи сильну адсорбцію оксидної плівки перед герметизацією, деякі солі металів адсорбуються і осідають в порах плівки, що може зробити зовнішній вигляд контуру більш яскравим, ніж вихідний колір (сріблясто-білий), наприклад чорний і бронзовий.
- Адресні таблички, що повертають місту ім’я: історія про турботу, орієнтири й повагу
- Замовити табличку на пам’ятник у Києві: що потрібно знати перед виготовленням
- Паркувальні таблички та знаки для паркування в Києві: як навести порядок на стоянці
- Меморіальна дошка Дмитру Коцюбайлу («Да Вінчі») біля Аскольдової могили: місце тиші й вдячності
- Вивіски для кафе та ресторанів у Києві: професійний підхід до виготовлення
