Алюминиевые именные таблички широко используются в коммерческих торговых центрах, городском транспорте, медицинских больницах, учебных заведениях и других местах.
Что вы знаете о долгосрочном производстве алюминиевых идентификационных табличек?
Согласно кругу с логотипом, процесс нанесения титанового гальванического покрытия на алюминиевые профили — это технология нанесения покрытия. Он добавляет этапы процесса предварительного и гальванического покрытия на основе традиционного процесса гальваники титана. Процесс обработки алюминиевого профиля помещает активированные гальванические детали в водный раствор химической обработки соли и соляной кислоты.
Производство алюминиевых табличек включает три основных процесса: литье, экструзию и оксидирование:
1. Литье — это первый процесс изготовления алюминиевых вывесок.
Основной процесс:
(1) Состав: в соответствии с конкретной маркой сплава, который будет производиться, рассчитайте количество добавок различных компонентов сплава, чтобы в разумных пределах соответствовать разному сырью.
(2) Плавка: добавьте подготовленное сырье в плавильную печь для плавки в соответствии с требованиями процесса.
(3) Литье: при определенных условиях процесса литья расплавленный алюминий охлаждается, а затем разливается в круглые литейные стержни с различными характеристиками через систему литья с глубокими колодцами.
Экструзия — это способ контурирования.
Я хочу спроектировать и изготовить форму на основе поперечного сечения профильного изделия и использовать экструдер для выдавливания нагретого круглого литого стержня из формы.
Сплав 6063 — это обычно используемый сплав. Процесс закалки с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения также используются в процессе экструзии для завершения термообработки и упрочнения. Для разных термически упрочненных сплавов используются разные системы термообработки.
После армирования твердомер W-20 по Виккерсу можно использовать для испытания на твердость.
3. Окисление: Поверхностная коррозионная стойкость экструдированных профилей из алюминиевого сплава низкая, и обработка поверхности должна выполняться путем анодирования для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида алюминиевых материалов.
Основной процесс:
(1) Предварительная обработка поверхности: очистите поверхность профиля химическими или физическими методами и обнажите чистую основу, чтобы получить сплошную и плотную пленку из искусственного оксида.
Также механическим способом можно получить зеркальную или матовую поверхность.
(2) Анодирование: при определенных условиях процесса поверхность контурной подложки с предварительной обработкой поверхности подвергается анодированию с образованием плотной, пористой и сильно адсорбированной пленки AL203.
(3) Герметизация отверстий: поры пористой оксидной пленки, образовавшейся после анодного окисления, закрываются для повышения устойчивости оксидной пленки к загрязнению, коррозии и износостойкости.
Оксидная пленка бесцветная и прозрачная. Используя сильную адсорбцию оксидной пленки перед герметизацией, некоторые соли металлов адсорбируются и осаждаются в порах пленки, что может сделать внешний вид контура более ярким, чем исходный цвет (серебристо-белый), например черный и бронзовый.
- Герои заслуживают большего, чем просто упоминание: как мы создавали мемориальную табличку для Ивана Сирицы в Запорожье
- Как заказать адресную табличку или номер на дом в Киеве: практическое руководство
- Монтаж наружной рекламы в Киеве — этапы, ошибки и советы заказчику
- Как получить разрешение на наружную рекламу в Киеве — честно, по-человечески и без лишних нервов
- Изготовление памятных и мемориальных досок, табличек в Киеве
